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疊合樓板和墻板生產工藝 疊合樓板生產設備

發布日期:2014/7/11 10:38:50 來源:本站 | 熱度:1637℃

生產疊合樓板和墻板,除了一整套生產自動化設備外,還需要鋼模板,它是生產必備的一個設備,它是由2.5m×14.5m(疊合樓板用)或3.0m×10.0m(疊合墻板用)的鋼板和其它型鋼制作的精度要求較高的一個底模。一個預制件工廠一般都有幾十套鋼模板,每套鋼模板都不停地重復使用,可以完全滿足生產的需要。整個生產流程由如汽車生產流水線,模板在動,而工人則是在自己的工作任務范圍內活動。

(1)用過的鋼模板通過清潔機器,板面上留下的殘留物被處理干凈。同時由專人檢查板面清潔。

(2)全自動繪圖儀收到主控電腦的數據后在清潔的鋼模板上自動繪出預制件的輪廓及預埋件(如線盒,安裝件等)的位置,工人根據繪好的定位線支放側模。

(3)支完模板的鋼模板將運行到下一工位,刷油機在鋼模板面上均勻的噴灑一層脫模劑。

(4)在噴有脫模劑的鋼模板上,按照生產詳圖人工放置帶有塑料墊塊支撐鋼筋(其作用為保證達到設計要求的保護層厚度)及所設計的預埋件。

(5)鋼筋切割機根據計算機生產數據切割鋼筋并按設計的間距在鋼模板上準確的位置擺放縱向受力鋼筋,并將切割好的橫向鋼筋放在相應的位置。

(6)將已切割好的格構梁按圖紙要求擺放在鋼模板桌上,并放置所設計的其它預埋件,如吊裝件、加強箍筋網等。鋼筋與鋼筋之間,鋼筋與格構梁之間采用鋼絲卡進行連接,以保證其在之后的澆筑過程中不走位。帶有卡槽的邊模能實現樓板長向鋼筋的外伸及控制間距。

(7)工人按照生產量清單輸入攪拌混凝土的用量指令,混凝土攪拌設備從料場自動以傳送帶按混凝土等級要求和配比提取定量的水泥、砂、石子及外加劑,進行攪拌,并用斗車將攪拌好的混凝土輸送至鋼模上方的澆注分配機。

(8)澆注斗由人工控制按照用量進行澆注。澆注完畢后,啟動鋼模板下振動器進行振動密實。

(9)振動密實的混凝土連同鋼模板送入養護室,蒸汽養護8h,可達到構件設計強度要求的75%。養護完畢的成品預制件被送至廠區堆場,自然養護一天后即可直接送到工地上進行吊裝。

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