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混凝土預制構件出廠進場要求規范

發布日期:2015/8/25 15:33:17 來源:本站 | 熱度:3103℃

自動化流水線在質量控制、降低能耗、減少人工方面具有明顯優勢,因此首先要保證自動化流水線的產能。為保證工人操作熟練,提高生產效率,將固定臺座生產組織按流水模式進行

(1)樓梯板及陽臺板采用獨立模具,其他墻板類構件采用大底模+側模的鋼模體系,以降低模具成本。

(2)疊合板預制底板的側模采用上下兩層輕型玻璃鋼側模,以保證鋼筋網片的位置及保護層厚度

構件出廠與工地進場

信息管理平臺為施工單位設置了互聯網管理模塊,施工單位可隨時掌握各樓層構件的生產及廠內庫存情況并可提前下單訂貨,構件廠根據電子訂貨單配車及發貨。構件運輸的配車方案應提前確認并重點控制支墊位置以防構件裂縫。

1. 預制構件出廠

委托有資質檢測單位對預制混凝土構件性能進行鑒定檢驗,包括預制樓梯結構性能檢驗和預制疊合板結構性能檢驗和夾心保溫外墻板的傳熱系數性能檢驗。檢驗結果應符合設計要求。檢查合格的預制混凝土構件應做標識,標識內容包括工程名稱、構件型號、生產日期、生產單位、合格標識和監理簽章等,標識不全的構件不得出廠。

2. 工地進場

構件進場后由專人負責檢查,根據預制構件質量驗收標準逐塊到場驗收,檢查內容包括構件類型、編號、數量、質量證明資料及構件外觀、尺寸、裂縫等,記錄發現的問題。對進場時不易檢查的疊合板板底裂縫,檢查方法是將板吊起后在空中懸停檢查板底裂縫,確認合格后方可安裝。

本項目前期對圖紙進行充分的策劃準備,保證了構件加工順利;流水線和固定式兩種生產方式的配合,確保了構件生產安排合理;生產過程中關鍵技術的應用,對構件質量的提高起重要作用;采用信息化管理系統,從多方面提高了構件生產及發貨的管理水平。

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