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預制混凝土構件生產線布局及工藝控制要求

發布日期:2016/3/17 11:26:02 來源:本站 | 熱度:2356℃

住宅工業化是住宅生產方式的變革,其核心是實現由傳統半手工半機械化生產方式轉變成現代住宅工業化生產方式。裝配式建筑作為住宅工業化的主要手段,其基礎組件——預制混凝土構件的工廠化生產顯得尤為重要。采用機械化的生產線可以減少工人勞動強度,提高產品質量和生產效率。由于采用工廠化定點批量生產,較大限度減少建筑垃圾及廢棄物的排放,滿足環境保護政策對建筑行業推廣綠色施工的要求。

Beckhoff 公司基于 PC 的自動化技術以工業PC、現場總線模塊、驅動和 TwinCAT 自動化軟件等產品為體系,該體系產品具有網絡拓撲靈活、安全擴展便利、產品兼容性強、與第3方設備接口豐富等特點,采用該技術的預制混凝土生產線,極大地滿足了生產控制要求。

預制混凝土構件生產線工藝布

預制混凝土構件生產線工藝布


預制混凝土構件生產線布局及工藝控制要求

該預制混凝土構件生產線采用平模傳送流水法進行生產,產品以平板類產品為主,可生產4種類型預制混凝土構件,分別為疊合樓板、雙層墻板、實心墻板和三明治墻板,年產量為100萬m2。

為了滿足北方地區冬季可以連續生產預制混凝土構件,生產線布置在室內,其工藝布置如圖1所示,其生產線橫向跨度155m,縱向跨度48m,生產工位總計51個,有18個功能區域。

圖1中,1為邊模庫,2為邊模庫機械手,3為橫移車,4為鋼筋平網生產,5為鋼筋網放置,6為格構梁放置,7為格構梁存儲,8為格構梁生產線,9為布料機及振搗,10為翻轉裝置,11為抹平,12為堆垛,13為養護窯,14為拆模起重,15為產品儲運車組,16為傾卸,17為邊模清洗,18為托盤清洗。

該預制混凝土構件生產線具有流水化控制特點。在生產時,托盤(底模)按照產品的生產工位步序由工位摩擦輪控制高低速進行順序橫向移動,橫移車控制縱向移動,相應工位的機械設備對托盤進行操作,如邊模置放、混凝土澆注等,完成預處理操作后,在養護窯進行6~8 h 50℃恒溫蒸養,達到其強度80%以上即可出窯,出窯后經過傾卸拆模,成品由儲運車組運輸到庫區,而托盤和拆卸后的邊模回到邊模庫進行循環生產。由于整個生產線在生產過程中,設備動作頻繁,其中包括大量機械手和起重設備,因此對操作人員的安全性要求較高。

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