行業動態

PC構件廠鋼筋加工設備選型

發布日期:2016/9/27 15:16:20 來源:本站 | 熱度:1262℃

考慮到PC構件對鋼筋骨架的要求,這期工程選用了線材加工和鋼筋組焊加工兩類設備,中鐵十四局集團設備物資集中采購中心針對國內外多種鋼筋設備進行了充分的考察,確定了所有鋼筋加工設備均為國產較先進數控設備的選型基本要求,較終選擇凱博科技智能化鋼筋加工設備,現已完成安裝調試,并順利投入運行。主要有4種設備,具體選型情況如下。

1 高效數控鋼筋彎箍機

在PC構件中,大量采用箍筋和拉筋制品,如外墻板內頁板連梁、邊緣構件及疊合梁等,所以彎箍機效率必須高,是線材加工設備較主要的機型,除智能化操作要求外,必須具備雙線加工5~10mm,單線加工5~13mm鋼筋的能力。考察后發現目前國內主要用盤螺作為原材料,箍筋加工時基本上都會發生箍筋扭轉現象,造成箍筋出現突然彎曲和異面情況(俗稱張口現象),雙筋加工時彎曲中心軸經常夠不著外側箍筋,造成廢品率太高的問題。因此,我們強調具有防扭轉設計,滿足加工熱軋三級鋼筋不扭轉的要求,取得了非常好的效果。由于采用高度的智能化控制,二維碼掃描輸入技術,每臺設備只需一人操作,但產能是傳統設備的5~7倍;采用伺服電機數控技術,使得鋼筋尺寸和形狀精度非常高,長度可控制在±1mm,角度可控制在±1°,保證了鋼筋制品的成品率和交工準確率。

2 數控鋼筋調直切斷機

調直切斷機也是線材加工必不可少的機型,考察中發現傳統的高速調直切斷機調直模、牽引輪及切刀等易損件磨損嚴重,而且鋼筋表面有周期性的局部磨損情況。經分析是由于采用了零速剪切原理造成的,鋼筋在2~3m/s的牽引速度下瞬間減速到0m/s,保持0.1~0.2s切斷時間進行剪切,就在這段時間里發生了易損件和鋼筋的嚴重磨損問題。例如調直模,它圍繞鋼筋做50r/s的去應力高速旋轉,在鋼筋剪切的瞬間調直模會圍繞鋼筋的一個點旋轉5~10轉,不僅對該點的縱肋和橫肋造成損害,而且使得調直模的磨損也相對嚴重。因此我們選擇了數控伺服飛剪剪切機型,鋼筋在高速牽引速度下高精度隨動剪切,徹底解決了易損件壽命和鋼筋傷肋的難題。而且該設備可實現二維碼輸入操作指令,具備縮尺等特殊尺寸自動加工功能。

3 全自動開孔鋼筋網柔性焊接生產線

鋼筋焊接網片是PC構件中較常用的鋼筋組焊制品,外墻板的外頁板、疊合板、陽臺、內墻板及外墻板的內外頁板等構件中都離不開網片。所以選擇焊網設備必須兼顧各個構件的不同需求,還得考慮每天更換多種規格的靈活性問題。比如疊合板所要求的網片為不開門窗孔洞的普通網,需求量較大,鋼筋直徑較大,通常在6mm以上;而外墻板外頁板則要求網片直接開門窗孔洞,鋼筋直徑比較小,通常在6mm以下。國產傳統標準焊網機焊接效率高,每次可焊32個點,但無法滿足開孔網片的生產要求;而引進或仿制國外的柔性焊網設備每次焊點數量不超過6個點,焊接效率遠遠低于標準焊網機,難以滿足疊合板生產的需求。當然我們也不可能同時選用兩種設備,綜合以上情況,我們選擇了為國內PC行業專門開發的凱博科技全自動開孔鋼筋網柔性焊接生產線。

該生產線還有諸多實用的特點:采用7個焊接參數優化組合,確保焊接質量和低能耗;32對焊接電極焊接能力每小時可超過20000個焊點;采用全自動預穿料系統,焊網的同時進行橫、縱筋喂料準備作業,多工序同時交叉作業,提高了生產效率;從盤條上料到網片成型,只需一個人操作;采用德國倍福PCC可編程計算機控制系統,保證了控制系統復雜功能的可靠運行和效率:如帶門窗網片規格編輯、焊接參數與網片規格綁定、產量統計、故障診斷、多級密碼設置及中控信息化等等功能;還可以儲存超過1000種網片的基本圖形,包括帶各種門窗孔洞網片。

4 數控鋼筋桁架焊接生產線

針對疊合板用桁架數量多,規格多的要求,我們在選擇桁架焊接設備時主要考慮幾個方面:桁架高度要求能快速調整,較好電動調節;桁架長度要求不受200mm整數倍的限制,波峰間距可以無級調整;易損件壽命要求長,以免頻繁更換影響生產進度。又考慮到鋼筋加工車間面積偏小,要求設備越緊湊越好。經考察較后確定選用凱博科技GJH350數控鋼筋桁架焊接生產線。

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