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預應力疊合板線設備主要技術參數

發布日期:2016/11/25 15:24:36 來源:本站 | 熱度:1537℃

一、預應力疊合板線簡介

預應力疊合板線生產設備主要用于預應力疊合板的生產,本標段包含混凝土布料機2臺,清掃噴涂一體化機2臺,覆膜拉毛梳理隔斷收放一體化機2臺,擺渡車1臺,整體張拉設備5臺,端座錨具5套,P43型軌道5套,P24型軌道1套。

二、預應力疊合板線設備主要技術參數

1混凝土布料機

1.功能:自動式混凝土布料、振搗一體機;先布料后振搗,有避開預留、預埋件等柔性化功能;效率高,振后混凝土自然平整滿足構件生產要求。

2.參數:采用螺旋式布料,布料機出料口總寬度2200mm,共布置8-10個小的螺旋出料口,兩側各布置4個200mm寬的出料口,布料均勻,布料機軌距3550mm,行走輪軸距3460mm,總寬度≤4000mm,高度≤3400mm;布料機容量≥3 m³,布料時行走速度≥5米/min可調,空載時行走速度≥25米/min可調;

3.結構:采用自動放線的電纜卷筒供電,電纜卷筒輻條需要封閉,外形美觀;帶防撞自停裝置;接料口處設有布料斗定位機構,方便給布料機上料,配備人性化的清洗平臺和爬梯、護欄等安全防護措施,方便設備清洗;

4.配有自動稱量系統,且有記憶功能,能在較后一次布料時準確的將混凝土需求量提供給攪拌站或魚雷罐;

5.布料機控制器(要求西門子PLC控制器,帶以太網通訊接口)留有與其他控制器或者中控系統和MES系統的以太網通訊接口,實現數據交換;2臺

2清掃噴涂一體化機

1.功能:清理清掃臺模,噴涂脫模劑;

2.參數:行走輪軸距2500mm,軌距3550mm,高度≤2100,工作行走速度≥30米/min可調,空載時行走速度≥40米/min可調;

3.其它:采用低壓軌道供電;清理板與臺模擋邊接觸點用PE板材料,以免干涉或清理不凈;清理、清掃全自動化,速度快、效率高、一次到位;噴涂機采用霧化噴嘴,能滿足水性和油性脫模劑的霧化,覆蓋整個臺模表面包括兩側邊模,噴涂速度快,噴涂均勻,無噴涂死角

4.設備自帶軌道清掃功能,確保軌道供電良好。2臺

3覆膜拉毛放線隔斷收放一體化機

1.功能:拉毛、覆膜養護、預應力鋼筋放線、隔斷收放;拉毛和覆膜養護、收隔斷同時作業;

2.參數:行走輪軸距2600mm,軌距3550mm,隔斷平臺高度≤1200,整體高度≤2500,工作行走速度≥30米/min可調,空載時行走速度≥40米/min可調;

3.其它:采用低壓軌道供電;拉毛機構采用柔性化結構,高度可調整;拉毛深度4mm,寬度10mm,間隔50mm,拉毛效果好、效率高;一體化機應方便工人取放隔斷,可較多放置25個隔斷;

4.放線功能:將預應力鋼筋沿臺模長度方向張拉,每次可張拉8根預應力鋼筋,張拉預應力鋼筋的拉環間隔為50mm,高度應高于隔斷;放線,一體化機應滿足張拉力的要求;

5.設備自帶軌道清掃功能,確保軌道供電良好。2臺

4擺渡車

1.功能:運載作業設備,在5條預應力疊合板生產線間擺渡;

2.參數:軌距~3.5m,,載重:10噸;

3.供電方式:采用坦克鏈電纜方式供電;

4.結構:采用電動平車形式,電動平車臺上布置有與作業軌道一致的低壓供電軌道,用于作業設備行走;且與生產線軌道可實現良好的對接,以實現擺渡功能;

5.尺寸:6米×4.5米;1臺

5整體張拉設備

1.功能:預應力鋼筋的整體終張拉,保證每根鋼筋達到設定的張拉力;

2.參數:整體張拉力≥7.5噸×24=180噸,張拉行程≥600mm;張拉力量程表精度0.1t;整體張拉時間≤15 min。

3.其它:能一次性將預應力鋼筋張緊到需要的預應力范圍;有安全防護措施;提供基礎承載計算說明書,定標三個工作日內提供基礎施工圖紙。5臺

6端座錨具

1.功能:與整體張拉設備對應,預應力鋼筋在生產線另一端的錨固;

2.參數:整體錨定力≥7.5噸×24×2=180×2=360噸;

3.其他:與預應力生產線另一端整體張拉設備配合使用;注意與臺模的接口問題,有安全防護措施;提供基礎承載計算說明書,定標三個工作日內提供基礎施工圖紙。5套

7.軌道

1.低壓軌道,P43,滿足國標要求,4條145米(雙米),1條180米(雙米);

2.頂面與地面平齊;提供軌道承載計算說明書,定標三個工作日內提供軌道基礎施工圖紙。5套

1.P24型軌道,滿足國標要求,長約24米(雙米);

2.擺渡車用地軌,提供軌道承載計算說明書,定標三個工作日內提供軌道基礎施工圖紙。1套

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